O uso de cabos de alta temperatura torna-se indispensável em plantas industriais onde o calor não é um efeito colateral, mas parte essencial do processo produtivo. Fornos, estufas, máquinas de extrusão, linhas de soldagem, robôs industriais e sistemas próximos a motores ou resistências térmicas impõem condições severas aos componentes elétricos.
Nesses cenários, cabos convencionais podem ressecar, perder flexibilidade, trincar a isolação ou até falhar completamente. Por isso, os cabos de alta temperatura são projetados para operar de forma estável mesmo sob calor contínuo, picos térmicos e ambientes agressivos.
Eles mantêm suas propriedades elétricas e mecânicas mesmo quando expostos a variações bruscas de temperatura, agentes químicos ou esforços mecânicos, garantindo maior confiabilidade do sistema, reduzindo paradas inesperadas e contribuindo para uma operação mais segura e previsível.
Ambientes e máquinas que exigem cabos com alta resistência térmica
A necessidade de cabos de alta temperatura está presente em diversos setores industriais. Em máquinas extrusoras, por exemplo, zonas de aquecimento elevadas fazem parte do próprio processo produtivo. Em linhas de soldagem, o calor irradiado e as faíscas são constantes. Já em robôs industriais e correntes de arrasto, além da temperatura, existe o desafio adicional do movimento contínuo.
Essas exigências também são comuns nas indústrias química, alimentícia, metalúrgica e automotiva, onde os cabos ficam expostos a óleos, produtos químicos, vapor e ciclos térmicos intensos. Nesses ambientes, a escolha do material do cabo deixa de ser um detalhe técnico e passa a ser uma decisão estratégica, diretamente ligada à confiabilidade da operação.
O que considerar ao escolher cabos de alta temperatura?
Antes de definir o tipo de cabo, é fundamental analisar as condições reais da aplicação. Temperatura máxima contínua, picos térmicos, presença de agentes químicos, necessidade de flexibilidade e tipo de movimento são fatores decisivos.
Além disso, o cabo precisa suportar não apenas o calor, mas também esforços mecânicos como flexão, tração e torção. É nesse contexto que os materiais de revestimento fazem toda a diferença. Entre as opções mais utilizadas em aplicações industriais exigentes estão os cabos PUR e FEP, cada um com características específicas para diferentes cenários.
Cabos PUR: flexibilidade e resistência para aplicações dinâmicas
Os cabos PUR são frequentemente a primeira escolha quando a aplicação exige alta flexibilidade aliada à resistência térmica. Eles se destacam em ambientes com movimento constante, como robótica e correntes de arrasto, suportando ciclos repetitivos de flexão sem perda de desempenho.
Além da flexibilidade, os cabos PUR oferecem boa resistência ao calor, ao óleo, a produtos químicos e até a faíscas de soldagem. Isso os torna ideais para aplicações dinâmicas em ambientes industriais severos, onde o cabo precisa acompanhar o movimento da máquina sem comprometer a segurança ou a durabilidade.
Outro diferencial importante é a versatilidade. Na Murrelektronik, os cabos PUR estão disponíveis em diferentes cores, comprimentos — de 30 cm a 100 m — e seções transversais que variam de 0,25 mm² a 2,5 mm², permitindo uma adaptação precisa às necessidades de cada projeto.
Principais benefícios:
- Alta flexibilidade para aplicações dinâmicas
- Resistência mecânica e térmica em ambientes severos
- Maior vida útil mesmo sob movimento contínuo
Cabos FEP: máxima resistência térmica e química
Quando o desafio principal envolve temperaturas muito elevadas ou ambientes quimicamente agressivos, os cabos FEP se destacam como a solução ideal. Esse material oferece excelente estabilidade térmica, mantendo suas propriedades mesmo em condições extremas, onde outros revestimentos podem falhar.
Os cabos FEP são amplamente utilizados em processos industriais que envolvem calor intenso, produtos químicos corrosivos ou atmosferas agressivas. Sua resistência química superior protege a isolação contra degradação, garantindo maior vida útil e confiabilidade elétrica ao longo do tempo.
Assim como os cabos PUR, os cabos FEP também estão disponíveis em uma ampla gama de cores, comprimentos e seções transversais, facilitando a padronização e a integração em diferentes sistemas industriais.
Principais benefícios:
- Excelente resistência térmica contínua
- Alta proteção contra agentes químicos agressivos
- Estabilidade elétrica em ambientes extremos
PUR ou FEP: qual cabo de alta temperatura escolher?
A escolha entre cabos PUR e FEP depende diretamente das exigências da aplicação. Em ambientes com movimento constante, robôs e correntes de arrasto, onde a flexibilidade é essencial, os cabos PUR costumam ser a melhor opção. Já em processos com temperaturas muito elevadas ou alta agressividade química, os cabos FEP oferecem maior segurança e estabilidade.
Em muitos projetos industriais, a decisão não está em qual material é “melhor”, mas sim em qual é o mais adequado para aquela condição específica. Avaliar corretamente o ambiente evita falhas prematuras, reduz custos de manutenção e aumenta a disponibilidade operacional.
Leia mais: Conheça os erros mais comuns na montagem de painel elétrico
Cabos de alta temperatura como investimento em confiabilidade
Investir em cabos de alta temperatura é investir na confiabilidade da operação industrial. A escolha correta do material, do comprimento e da seção transversal impacta diretamente a segurança, a eficiência e a durabilidade dos sistemas.
Ao optar por soluções como cabos PUR e FEP, sua indústria garante desempenho consistente mesmo em ambientes exigentes, reduz riscos de falhas e prepara seus equipamentos para operar com estabilidade ao longo de todo o ciclo de vida.
Para escolher o cabo ideal para sua aplicação, contar com fornecedores especializados e portfólios industriais robustos faz toda a diferença. A Murrelektronik é especialista em conectividade industrial e está pronta para apoiar seus projetos com soluções confiáveis e padronizadas.
Saiba mais sobre redes industriais.
