Na era da Indústria 4.0, onde a integração digital e a automação são fundamentais para aumentar a eficiência e a competitividade, os sistemas industriais desempenham um papel substancial.
Mas, o que exatamente são esses sistemas? Como funcionam e qual é a sua importância para a indústria moderna?
Leia também: A indústria 5.0 e o novo chão de fábrica
O que são os sistemas industriais?
Os sistemas industriais referem-se a um conjunto de processos, tecnologias e dispositivos interligados que colaboram para a automação e controle de operações em ambientes de produção.
Eles englobam desde sensores e atuadores até controladores lógicos programáveis (CLPs), software de supervisão e interfaces homem-máquina (IHM).
Esses sistemas são projetados para monitorar, controlar e otimizar atividades industriais, garantindo que as operações ocorram de maneira eficiente, segura e produtiva.
Leia também: Sistemas I/O: como melhorar a eficiência operacional
Como funcionam os sistemas industriais?
Esses sistemas são compostos por diversos componentes que trabalham em conjunto para coletar dados, processá-los e realizar ações específicas com base em informações em tempo real.
Por exemplo, em uma linha de produção, sensores coletam dados sobre o estado das máquinas e dos produtos, enquanto os CLPs processam esses dados para tomar decisões, como ajustar a velocidade de uma esteira transportadora ou acionar um alarme em caso de falha.
O papel fundamental dos sistemas industriais é permitir a automação de processos repetitivos e a coordenação de atividades complexas, melhorando a eficiência operacional e reduzindo custos.
Além disso, eles garantem uma resposta rápida a problemas, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a qualidade do produto final.
Cabos e conectores: a conexão do ambiente fabril
Dentro dos sistemas industriais, componentes como cabos e conectores desempenham um papel crucial, sendo responsáveis pela transmissão de sinais e energia entre dispositivos, garantindo que todos os elementos de um sistema de automação se comuniquem de maneira eficiente e segura.
A funcionalidade dos cabos e conectores
Os cabos e conectores são a espinha dorsal da automação industrial. Eles transportam sinais elétricos e de dados, bem como fornecem a energia necessária para o funcionamento dos dispositivos de campo, como sensores, atuadores e CLPs.
Em um ambiente fabril, onde os sistemas estão constantemente sujeitos a vibrações, poeira, umidade, calor e outros fatores, a escolha dos cabos e conectores certos é fundamental para garantir a continuidade das operações.
- Cabos de sinal e dados: transmitem informações entre sensores, controladores e outros dispositivos. Precisam ser robustos, com proteção contra interferências eletromagnéticas (EMI) e perdas de sinal.
- Cabos de alimentação: fornecem energia elétrica para os dispositivos, sendo projetados para suportar diferentes níveis de tensão e correntes. A escolha correta de cabos de alimentação é essencial para evitar quedas de energia e garantir a segurança.
- Conectores industriais: asseguram conexões seguras e sem falhas entre os diferentes dispositivos. Devem ser resistentes ao desgaste, vibrações e condições ambientais adversas.
Leia também: Identificação de painéis elétricos conforme NR10
5 Critérios para uma escolha adequada de cabos e conectores
A escolha de cabos e conectores para sistemas industriais deve levar em consideração diversos fatores críticos para garantir o desempenho ideal, segurança e eficiência dos processos. Alguns critérios importantes incluem:
- Blindagem contra Interferências Eletromagnéticas (EMI): a presença de interferências eletromagnéticas pode comprometer a transmissão de dados e sinais nos ambientes fabris. Cabos blindados, com camadas de proteção contra EMI, são essenciais para manter a integridade do sinal e evitar falhas de comunicação entre dispositivos.
- Alta resistência e durabilidade: cabos e conectores devem ser projetados para suportar condições extremas, como altas temperaturas, vibrações, umidade, poeira e produtos químicos. Materiais de alta qualidade, como termoplásticos resistentes e metais revestidos, são preferidos para garantir a durabilidade dos componentes.
- Proteção contra agentes externos: em ambientes industriais, cabos e conectores estão expostos a diferentes elementos, como óleo, água e pó. A proteção adequada, incluindo invólucros selados e materiais resistentes a intempéries, é crucial para evitar falhas e garantir a continuidade da produção.
- Garantia de produtividade contínua: a escolha de cabos e conectores que garantem alta confiabilidade é fundamental para evitar paradas inesperadas. Componentes de alta qualidade reduzem a necessidade de manutenção frequente e minimizam o tempo de inatividade, aumentando a produtividade da planta.
- Facilidade de instalação e manutenção: cabos e conectores devem ser fáceis de instalar e substituir, reduzindo o tempo necessário para manutenção e reparo. Conectores modulares e cabos com codificação por cores são opções que simplificam o processo de instalação.
Leia também: Vantagens da instalação descentralizada para a manutenção industrial
Conheça as soluções em cabos e conectores da Murrelektronik!
Na Murrelektronik, entendemos a importância de componentes de alta qualidade para sistemas de automação industrial.
Nossa linha de cabos e conectores é projetada para atender às necessidades específicas de ambientes industriais, garantindo a eficiência, durabilidade e segurança de seus processos.
Oferecemos uma variedade de produtos que incluem cabos de sinal e dados, cabos de alimentação e conectores industriais, todos com altos padrões de qualidade e conformidade com normas internacionais.
Quer saber mais sobre como nossos produtos podem transformar sua operação? Fale com um de nossos especialistas para uma consultoria personalizada e descubra todas as vantagens que a Murrelektronik pode oferecer para sua empresa!
