Como a transferência de dados na indústria impacta a automação?

Falar de automação sem falar de transferência de dados é ignorar o que mantém a fábrica viva.

Dados são o “sistema circulatório” da planta: ligam sensores, máquinas, controladores e sistemas de gestão. Quando circulam bem, a produção é previsível, a manutenção é ágil e as decisões são melhores. Quando não circulam, surgem falhas, retrabalho e custos extras.

Neste artigo, vamos mostrar como a transferência de dados influencia a automação industrial, quais tecnologias tornam esse processo mais eficiente e por que investir nessa base é essencial para alcançar operações mais inteligentes e produtivas.

O que é transferência de dados na indústria?

Trata-se do movimento organizado de informações entre os níveis da operação. No campo, sensores enviam leituras; no controle, o CLP reage e comanda atuadores; no supervisório, vemos o status em tempo real; no negócio, indicadores alimentam planejamento e compras.
Esse fluxo inclui valores de processo, eventos, alarmes, receitas de produção e registros para rastreabilidade.

Três qualidades fazem diferença:

Primeiro, o tempo: o dado precisa chegar quando é necessário;
Depois, a confiabilidade: a rede não pode cair a cada oscilação;
Por fim, a integridade e a segurança: a mensagem tem que chegar inteira e para quem tem permissão.

Onde a transferência de dados acontece no chão de fábrica?

Ela acontece em toda parte, mas com funções diferentes em cada camada. No nível de campo, o diálogo é direto com sensores e atuadores. Tecnologias como IO-Link Masters Murrelektronik levam, além do valor do sensor, identificação, diagnóstico e parametrização. Trocar um dispositivo fica mais rápido e com menos erros.

Entre módulos de I/O e controladores, a conversa costuma passar por Ethernet industrial, que diferente da Ethernet comum, opera com protocolos determinísticos, proteção EMC e componentes robustos, garantindo comunicação mesmo em ambientes agressivos.

Nesse ponto, o objetivo é atualizar estados e comandos de forma consistente, sem atrasos perceptíveis para o processo. Topologias em linha, estrela ou anel dão alternativas de cabeamento e de redundância.

Na integração com sistemas de supervisão e gestão, protocolos como OPC UA ajudam a levar dados de máquina para SCADA, MES ou ERP, muitas vezes através de um gateway/edge que filtra e organiza o que realmente importa.

Mais acima, a nuvem entra para histórico de longo prazo, colaboração e análise avançada, sem sobrecarregar a rede de controle.

Além do mais, vale citar os Switches industriais da Murrelektronik como parte da infraestrutura recomendada. Eles conectam tudo com confiabilidade, ajudam a organizar o fluxo de informações e dão estabilidade ao dia a dia da operação. Na prática, facilitam expansão, manutenção e deixam a comunicação entre máquinas e sistemas mais simples e previsível..

Por que a transferência de dados é fundamental na automação industrial?

Porque automação é controle e visibilidade. Se o dado chega no tempo certo, o controle é mais preciso e o equipamento opera estável. Se o dado traz contexto, o time de manutenção antecipa falhas e reduz paradas. Se o dado é confiável, a qualidade melhora e a rastreabilidade deixa de ser burocracia.

No dia a dia, isso aparece em ganhos simples. O setup de um novo produto é mais rápido quando receitas e parâmetros trafegam pela rede. O consumo de energia cai quando a fábrica enxerga correntes e tensões por trecho e ajusta partidas e cargas. Auditorias fluem porque cada peça conecta a um histórico de processo claro.

Em resumo: dados confiáveis transformam equipamentos isolados em um sistema que aprende com a própria operação.

Impactos prático da transferência de dados

Para levar o tema do conceito à prática, vale mostrar como uma boa transferência de dados muda o dia a dia do chão de fábrica. Quando sensores, CLP, rede e supervisão “falam a mesma língua”, a equipe deixa de operar no escuro e passa a agir com base em sinais claros, históricos e receitas padronizadas. O resultado aparece rápido em três frentes:

Redução de downtime: diagnóstico no ponto, alarmes úteis e troca planejada de dispositivos cortam paradas imprevistas.
Padronização: receitas e checklists guiados eliminam variações entre turnos e aceleram setups.
Aumento de previsibilidade: dados consistentes estabilizam o ritmo da linha, facilitam planejamento e melhoram a qualidade entregue.

Desafios comuns na transferência de dados industriais

Alguns obstáculos podem comprometer a eficiência dessa comunicação e gerar falhas na operação. Entre os principais desafios, estão:

1) Tráfego sem priorização

Misturar diferentes tipos de dados, como vídeo, logs e controle em tempo real, no mesmo caminho, causa atrasos. Segmentar a rede e definir prioridades reduz significativamente esse problema.

2) Infraestrutura inadequada

Redes comuns de escritório não atendem à precisão exigida pela automação. O uso de switches gerenciáveis, redundância física e políticas de tráfego garante estabilidade mesmo em falhas.

3) Falta de visibilidade no nível de sensor

Ler apenas sinais analógicos limita o diagnóstico. Tecnologias de campo com comunicação inteligente economizam tempo de comissionamento e manutenção.

4) Integração entre OT e IT

Enviar todos os dados para a nuvem sobrecarrega a rede. O edge computing equilibra o fluxo: processa na borda e envia apenas o essencial.

5) Segurança cibernética industrial

Mais conectividade significa mais risco. Controle de acesso, segmentação de rede, firmware atualizado e monitoramento contínuo mantêm o processo seguro e disponível.

Além de políticas de acesso, é essencial implementar inspeção profunda de pacotes e segmentação por VLAN, evitando que tráfego não crítico afete a rede de controle.

Conclusão: como transformar conceito em prática

Como vimos, a transferência de dados é invisível quando funciona, mas é ela que mantém a fábrica em movimento. Investir em redes confiáveis e em soluções que garantam fluxo seguro e eficiente não é luxo técnico: é a base para produzir melhor hoje e evoluir com menos fricção amanhã.

Se a sua indústria busca garantir uma transferência de dados estável, segura e sem interrupções, explore as soluções da Murrelektronik. Nossos sistemas são projetados para conectar cada parte da automação de forma inteligente, confiável e pronta para o futuro da indústria.