Entender o que é TPM — sigla para o termo de língua inglesa Total Productive Maintenance que, em português, significa manutenção produtiva total — é essencial para aqueles que desejam alcançar a melhoria dos colaboradores, dos equipamentos e a qualidade integral dos processos.
São inúmeros os fatos que podem contribuir para o andamento eficaz de uma planta industrial. O abastecimento e andamento da linha de produção sem falhas ou paradas é o objetivo final de qualquer profissional da área. Para chegar lá, aplicar o sistema de Total Productive Maintenance é essencial. Aprenda neste artigo o que é TPM e saiba como pode ajudar no dia a dia da fábrica.
Aprendendo o que é TPM
O TPM é um sistema que foi desenvolvido no Japão em meados dos anos 1950 para integrar todos os processos produtivos de uma determinada fábrica com o objetivo de reduzir as perdas, os tempos de parada e os custos enquanto garante a qualidade do que está sendo feito ali.
Os benefícios de se utilizar o sistema de Total Productive Maintenance
De acordo com a publicação “TPM in Process Industries”, do engenheiro Tokutaro Suzuki, dentre os benefícios que podem ser alcançados por meio do TPM, pode-se fazer uma divisão entre aqueles que são tangíveis (com possibilidade de mensuração) e intangíveis.
Dentre os tangíveis, temos:
- aumento da produtividade líquida;
- queda de paradas não planejadas;
- aumento global da eficiência da planta industrial;
- quedas nos defeitos dos processos;
- redução nos custos de produção;
- diminuição da reclamação dos clientes.
Já quando o assunto são os intangíveis, podemos citar:
- passa a imagem de uma planta industrial organizada e produtiva;
- auxilia no processo de autogestão dos colaboradores;
- mantém um ambiente de trabalho seguro, saudável, limpo e organizado;
- garantia de manutenção planejada e programada dos equipamentos.
Para uma análise assertiva dos benefícios do TPM é preciso contar com indicadores. Alguns dos mais importantes de serem acompanhados são:
- OEE — sigla em inglês para o termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador leva em consideração a disponibilidade, a performance e a qualidade;
- MTBF — originário do termo Mean Time Between Failure, esse indicador mensura o tempo médio entre falhas nos equipamentos;
- MTTR — semelhante ao anterior, MTTR significa Mean Time to Repair, ou tempo médio para consertar.
Agora que você já entende o que é TPM, também é preciso ter em mente que, nos dias de hoje, o sistema já evoluiu e se estende para muito mais do que apenas o setor de produção. Podemos ver suas aplicações nas áreas de logística e até mesmo administrativas, otimizando processos e diminuindo perdas.
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