Padronizar processos industriais consiste em enquadrar cada fluxo de atividade em um modelo a ser seguido. Com isso, é possível garantir agilidade e aumento da produtividade para a produção.
Além disso, a padronização de processos na indústria proporciona redução de custos, evita o retrabalho, contribui para a melhoria do produto e minimiza as chances de erros.
Mas para alcançar esses resultados, é necessário que as mudanças tenham um escopo bem definido desde o início. Entenda melhor neste post!
5 passos para padronizar processos industriais e aumentar a produtividade
A seguir, confira 5 orientações importantes para que a padronização de processos aconteça sem intercorrências.
1. Planeje as etapas do processo
O passo mais importante para padronizar processos em qualquer indústria é fazer um planejamento sólido para servir como guia. O primeiro ponto a ser levantado é quais atividades devem ser uniformizadas e modernizadas.
Para simplificar o planejamento, a padronização pode começar pelas atividades mais importantes e, depois, seguir para as de menor relevância para a indústria.
Contudo, o planejamento deve ser feito de forma que as atividades escolhidas não tenham impactos ou, até mesmo, paralisem a produção.
Também é importante esclarecer quais falhas o processo escolhido apresenta, e quais ações podem ser feitas para padronizá-lo. O planejamento deve estabelecer ainda um cronograma para início e fim de cada etapa.
2. Escolha as ferramentas certas para padronizar processos
A escolha das ferramentas corretas é importante para a indústria que deseja padronizar processos, pois garante que as etapas de mudança aconteçam conforme o planejamento.
Dessa forma, cada fluxo de atividade mapeado na etapa anterior precisa ter ferramentas, metodologias e abordagens definidos previamente.
A tecnologia pode ser uma importante aliada nessa etapa. Por isso, conheça quais softwares, sistemas e outras ferramentas digitais que podem auxiliar a gestão e otimização do processo de padronização.
3. Defina as equipes de trabalho
A padronização de processos demanda esforço e colaboração de todos os funcionários do setor envolvido, para que as ações possam ser feitas em sincronia. Por isso, é importante definir a equipe de trabalho responsável por cada etapa do planejamento.
Caso seja necessário, funcionários de outros setores da empresa podem colaborar com a padronização de determinada atividade, pois eles podem identificar falhas ou possíveis melhorias não vistas anteriormente. Contratações também podem ser necessárias.
Além disso, cada equipe precisa ter um líder, que será o responsável por coordenar e monitorar as ações e, também, estar em contato direto com o supervisor-geral de toda a operação de padronização na indústria.
Talvez os gestores tenham que oferecer treinamento e preparação prévia para os funcionários envolvidos. Essa situação pode ser aplicada, por exemplo, caso a ferramenta escolhida nunca tenha sido utilizada na indústria.
4. Implemente as mudanças
Após as etapas iniciais de planejamento e preparação da equipe, é hora de finalmente colocar em prática as ações para padronizar processos industriais. Nessa etapa, é fundamental seguir o cronograma à risca.
Durante essa etapa, imprevistos podem ocorrer. Nesse momento, é necessário que a equipe trace ações para corrigir ou alterar as ações rapidamente e não atrasar o cronograma.
Por isso é importante que o líder do grupo acompanhe todas as etapas da mudança de perto, para assim avaliar quais os impactos das ações na padronização de processos.
5. Monitore e analise as mudanças constantemente
É necessário monitorar o resultado das ações implementadas após padronizar processos, com objetivo de verificar o impacto delas no fluxo de atividade. Dessa forma, pequenas correções podem ser feitas com objetivo de aprimorar os resultados.
Ademais, realizar análises e monitoramento com frequência permite a melhoria contínua dos processos, um dos principais interesses das empresas de sucesso. Assim, sua indústria garante maior produtividade, competitividade e otimização na produção.
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